3.1. Выполнение слесарной обработки деталей по 11-14 квалитетам (4-7 класс точности). 3.2. Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, прокладок, подшипников, втулок, валов, шпилек, гаек) под руководством работника более высокого уровня квалификации. 3.3. Очистка, промывка, протирка деталей, узлов, механизмов и корпусов после разборки простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА. 3.4. Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации. 3.5. Смазка простых и средней сложности узлов и деталей. 3.6. Проверка эксплуатационной готовности ТПА (свободного хода шпинделя, герметичности ТПА). 3.7. Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации. 3.8. Выполнение земляных работ (шурфовка технологических трубопроводов и оборудования, расположенного под землей). 3.9. Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, НКО, ТПА к месту выполнения ремонтных работ с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов (ГПМ), управляемых с пола. 3.10. Подготовка и проверка исправности инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ. 3.11. Поддержание порядка на месте производства работ. 3.12. Снятие и установка крышек и люков оборудования, работающего под избыточным давлением, трубопроводов, НКО с использованием ручного инструмента. 3.13. Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации. 3.14. Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов с оборудования по добыче углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации. 3.15. Очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, аппаратов, узлов, деталей, маслобаков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ. 3.16. Проверка состояния предохранительных, дыхательных, огнепреградительных клапанов на сосудах, работающих под избыточным давлением, емкостях, резервуарах, НКО. 3.17. Удаление пыли и грязи с поверхности ТПА и приводов. 3.18. Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин, аппаратов, насосно-компрессорного оборудования (НКО), трубопроводов, трубопроводной арматуры (ТПА) установок подготовки углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации. 3.19. Проверка защитного покрытия ТПА и технологических трубопроводов. 3.20. Осмотр состояния опор и крепления оборудования и технологических трубопроводов на отсутствие повреждений. 3.21. Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады. 3.22. Очистка, промывка фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем и аппаратов регенерации абсорбентов. 3.23. Заполнение гидравлической жидкостью гидросистемы ТПА в составе бригады. 3.24. Отбор пробы гидравлической жидкости на химический анализ с гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки ДКС, установок подготовки углеводородного сырья. 3.25. Проверка герметичности фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов ТПА. 3.26. Проверка укомплектованности крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями и подтяжка резьбовых соединений резервуарного оборудования. 3.27. Очистка оборудования, технологических трубопроводов, работающих под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров. 3.28. Очистка поверхностей и восстановление защитного покрытия деталей оборудования. 3.29. Проверка уровня вибрации, отсутствия посторонних стуков и шумов в работе технологического оборудования. 3.30. Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации. 3.31. Доливка и замена масла в системе НКО. 3.32. Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации. 3.33. Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем оборудования по добыче углеводородного сырья.

Обязанности:- Выполнение работ по каротажу скважин.- Участие в проведении монтажа, демонтажа и ремонта каротажного оборудования на буровой.- Проверка исправности каротажного оборудования.- Проведение замеров и выявление мест утечки тока.- Устранение повреждений в изоляции проводов и каротажного кабеля.- Участие в спуске и установке в устье скважины приборов и аппаратов.- Участие в техническом обслуживании каротажного оборудования и инструмента.- Отсоединение, подъем из скважины, погрузка, разгрузка и транспортировка (перенос) аппаратуры и оборудования. Персональная информация

Институт геологии и нефтегазодобычи, Прикладная геология

Социальное обеспечение, Право и организация социального обеспечения. Юрист

АНО Учебный центр охраны труда Омской области